影響鋼球磨損、破碎、失圓還有一個(gè)很重要的系統(tǒng)原因，即粉磨工藝條件和磨機(jī)工況條件，只有將這兩部分因素加以系統(tǒng)整合分析，才能真正掌握正確選擇和使用鋼球的關(guān)鍵，從而達(dá)到幫助粉磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的最終目標(biāo)。下面咱們就對(duì)這兩部分因素逐一進(jìn)行分析討論。

　　一、粉磨工藝條件

　　1、入磨物料金屬磨蝕性與可碎性、可磨性入磨物料的金屬磨蝕性與可碎性、可磨性。咱們?cè)谇皫字v中已加以敘述，可以說(shuō)相同化學(xué)成分、有時(shí)甚至相同硬度的礦石，因其內(nèi)部解理度、自然裂隙發(fā)育和風(fēng)化程度不同，都會(huì)有明顯的區(qū)別。對(duì)水泥廠來(lái)說(shuō)，不要說(shuō)來(lái)自不同礦點(diǎn)，即使同一個(gè)礦點(diǎn)的不同開(kāi)采面的礦石，因金屬的磨蝕性與可碎性、可磨性差異，都會(huì)導(dǎo)致鋼球磨耗的變化。

　　2、入磨物料的硬度

　　在入磨物料其它條件相同時(shí)，物料的相對(duì)硬度對(duì)鋼球磨損的影響。

        當(dāng)鋼球的硬度HQ與被粉磨物料的硬度HW相等時(shí)，即相對(duì)硬度H=HQ/HW=1時(shí)，鋼球的磨損最嚴(yán)重。  

　　當(dāng)相對(duì)硬度H≥1或H≤1時(shí)鋼球的磨損顯著降低，當(dāng)H≥3時(shí)，再增加鋼球的硬度，磨損降低極微，同時(shí)硬度過(guò)高導(dǎo)致韌性下降而導(dǎo)致破球率增加就更得不償失了。

         在干法磨損中，恰當(dāng)?shù)卮_定相對(duì)硬度，對(duì)鋼球磨損降低效果尤為顯著，要根據(jù)物料的硬度來(lái)選擇鋼球的硬度，在生產(chǎn)中要注意鋼球和物料的硬度的匹配。

　　3、入磨物料的粒度

　　 隨著入磨物料粒度的增大，鋼球的磨損也逐漸增大。當(dāng)物料粒徑d與磨機(jī)內(nèi)徑D之比值達(dá)到1.25×10-3時(shí)，鋼球的磨損達(dá)到最大值。這是因?yàn)槲锪显?/span>鋼球表面的吸附減少，保護(hù)作用降低。但隨著物料粒度繼續(xù)增大，物料將鋼球與鋼球隔開(kāi)減少了鋼球與鋼球直接接觸的機(jī)會(huì)，因此鋼球的磨損逐漸減少。

　　4、出磨成品細(xì)度

當(dāng)鋼球成品細(xì)度很細(xì)時(shí)，往往因?yàn)槲锪蠈?duì)鋼球表面產(chǎn)生包球現(xiàn)象，降低鋼球的磨損。

 對(duì)耐磨鋼球生產(chǎn)廠家而言，了解這些對(duì)鋼球有影響的因素，才能夠爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)技術(shù)水平的突破，不斷追求新技術(shù)新研究，提高耐磨鋼球的效率，讓粉磨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗的最終目標(biāo)。